INSNEX官网软件板块携InsWorks智能助手重磅更新上线！
全新官网，全新体验，全新AI助手。INSNEX官网软件板块迎来全新升级！本次更新不仅对官网的内容架构、视觉体验和产品展示进行了全面优化，同时，InsWorks 智能助手也正式上线。01全新官网，一站式了解InsWorks从了解产品、学习使用，到软件下载、案例参考、试用申请，再到通过智能助手快速获取产品与技术问题解答，我
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精品案例丨CIS 助力半导体引线框架全面提升产品质量
面向引线框架生产中的小空间、高精度与多规格检测需求，LineX CIS 成像方案支持在线缺陷检测与工艺追溯。
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精品案例丨方寸之间，“微” 毫毕现 —— 圆刀机高精度检测工艺优化实例
针对3C行业圆刀机产线空间狭小、材质复杂及微米级检测精度要求高等难题，INSNEX为客户打造基于1800dpi微距线扫相机的高精度在线视觉检测方案。凭借90mm超薄机身、15mm微距成像、14μm高分辨率及低畸变1:1成像，实现狭小空间内的高精度检测，并结合2.5D成像技术有效识别蓝膜、黑胶、铝箔等多种材料的细微缺陷。方案在无需改造圆刀机的情况下，实现检测准确率99.98%、缺陷检出率100%、空间占用减少70%，助力客户提升良品率与生产效率，降低漏检及客诉风险。
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精品案例丨六大优势，破解切叠检测难题：苏映视微距系统赋能锂电极片检测
1引言在锂电池切叠一体化工艺中，极片缺陷检测的精度与稳定性直接决定电芯的安全性与良率。然而，切叠设备内部空间极为有限，传统检测方案在安装空间、成像质量、软件算法等方面面临多重挑战。针对切叠一体机场景，INSNEX苏映视推出微距检测系统方案，以六大技术优势，助力客户实现检测系统的空间集约化、成像标准化与算法智能化升级。
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精品案例丨无畸变、高精度、易集成：苏映视微距相机助力分切机检测工艺升级
针对锂电极片分切工序中空间狭小、运行速度快及检测精度要求高等难题，INSNEX与客户联合打造基于7组CIS微距相机的视觉检测方案。通过分时频闪+高亮度漫射条光、无畸变微距成像及极简安装调试三大技术，实现单工位纠偏、测宽与缺陷检测，有效适配分切机紧凑空间。方案可清晰呈现膜区、凹槽、陶瓷等区域缺陷，同时提升测量精度与系统稳定性，降低设备改造及运维难度，为锂电极片高速、高精度在线检测提供可靠支持。
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精品案例丨彻底淘汰线扫拼接？看苏映视CIS方案如何赋能涂布工艺升级
针对动力电池极片宽幅涂布检测中“多相机拼接误差大、调试复杂、微小缺陷易漏检及运维成本高”等难题，INSNEX推出基于LineX2黑白CIS微距相机的涂布检测方案。通过“超宽幅零拼接、微米级高精度成像及All-in-One一体化设计”，实现最高1.5m+宽幅覆盖，稳定检出0.05mm级缺陷，并大幅简化系统调试与换型流程。方案导入后，客户缺陷检出率由99%提升至99.8%，专业视觉调试人力需求降低60%，设备OEE提升15%，有效提升涂布产线的检测精度、生产效率与运维效率。
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精品案例丨LineX微距相机赋能锂电隔膜高精度缺陷检测
锂电隔膜作为电池核心安全组件，对微小缺陷检测、生产速度及检测稳定性提出了严苛要求。针对传统线阵相机存在的**畸变、速度与分辨率难兼顾、易污染偏移及安装空间受限**等问题，INSNEX推出基于CIS微距相机的隔膜检测方案。凭借**无镜头无畸变、高速扫描、高集成抗污抗震及轻薄易安装**等优势，可适配涂布机、分切机、复卷机等生产环节，实现隔膜缺陷的高速、高精度在线检测。方案可实现**缺陷检出率≥99.9%、人工复检工时减少90%、检测效率提升300%**，并支持缺陷图像存储追溯及快速换型，助力隔膜企业提升生产效率、产品质量与产线自动化水平。
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精品案例丨看行业领先3600DPI微距相机如何革新PCB瞬检量测仪
针对PCB瞬检与量测中传统相机检测效率低、镜头畸变影响精度、设备结构复杂且成本高等难题，INSNEX为头部PCB设备客户打造基于3600dpi LineX CIS微距视觉系统的量测检测方案。通过7μm/14μm高分辨率、656mm宽幅覆盖及1:1无畸变成像，实现PCB孔位、孔径、线宽线距及外形尺寸等高精度量测，并以紧凑型CIS架构替代传统线扫/面阵+镜头方案，大幅简化设备结构。方案导入后，测量效率提升10倍以上，同时降低设备复杂度与制造成本，为PCB量测设备的高效、高精度和小型化升级提供支持。
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精品案例丨锂电头部客户如何通过LineX微距相机提升电芯卷绕质量
针对锂电池卷绕工序中空间狭小、运行速度快、极片缺陷复杂及传统检测方案难以满足精度要求等难题，INSNEX为某锂电头部客户打造紧凑型微距视觉检测系统。方案采用四组高精度CIS相机+AI算法，实现阴阳极正反面同步在线检测，并通过动态补偿、亚像素图像处理等技术，在150m/min高速生产下实现≥99.8%的缺陷检出率、≤0.1%的误检率，同时支持±0.05mm陶瓷涂层错位量测量。系统具备小空间易安装、快速适配及MES数据闭环等优势，助力客户日处理量提升40%、人工抽检工作量减少80%，提升卷绕工序的检测效率与产品质量。
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