精品案例丨六大优势，破解切叠检测难题：苏映视微距系统赋能锂电极片检测

01 引言

在锂电池切叠一体化工艺中，极片缺陷检测的精度与稳定性直接决定电芯的安全性与良率。然而，切叠设备内部空间极为有限，传统检测方案在安装空间、成像质量、软件算法等方面面临多重挑战。针对切叠一体机场景，INSNEX苏映视推出微距检测系统方案，以六大技术优势，助力客户实现检测系统的空间集约化、成像标准化与算法智能化升级。

02 客户痛点与挑战

1.视觉检测单元占用设备空间较大

新设备需专门为视觉检测单元规划空间；旧机台改造空间有限，改造难度高，且停机改造周期长。此外，新旧设备的视觉方案难以统一，增加了维护成本。

2.成像均匀度差

图像明暗变化受多种因素影响，包括极片边缘大波浪、极片四角翘起、极片支撑面不平整，以及线扫镜头边缘暗角等问题，导致成像质量不稳定。

3.软件寻边错误

掉粉现象干扰图像边缘识别；极片灰度与运输皮带灰度接近，导致抓边错误频发。

03 解决方案

苏映视微距检测系统针对上述痛点，提供六大技术突破：

1.安装空间占用小

微距相机系统空间占用率减少80%以上，助力客户设备小型化。

传统线扫方案：相机工作距离需大于400mm，安装空间需大于700mm；需外增加多只辊轮（5-10个）将料带引出检测；

苏映视微距相机方案：相机工作距离仅需15mm，Z向安装总空间仅需130mm。

2.相机镜头光源All-in-One一体化设计

微距相机系统硬件标准化程度远高于线扫相机系统，助力客户实现：机构设计标准化、简易化，节省一半以上的设计及沟通确认时间和费用；一体化设计，新设备和旧设备都便于后期维护。

3.成像均匀度高

微距相机系统对物料的兼容性更强，图像一致性好，物料兼容性高。

暗角：线扫相机系统存在中间亮、两侧暗的问题；微距相机系统无暗角，中间与两侧亮度一致；

畸变：线扫相机系统存在径向畸变和离心畸变；微距相机系统无畸变，采用1:1远心成像；

边缘图像：线扫相机系统中间清晰、两侧模糊；微距相机系统无边缘失真，全视野清晰

4.基础算法能力优

微距相机系统降低95%以上因抓边错误引起的过杀：

针对传统方案寻边错误率高（极片掉粉颗粒与边缘接触，导致误判）的问题，苏映视推出LineMax智能寻边工具：

通过边缘点距离和梯度向量角度，丢弃与预期线段不符的外点；与FindLine普通抓边工具相比鲁棒性更强，能有效避免噪点对线段拟合结果的干扰。

5. AI算法能力优，可自主持续迭代

微距相机系统具备缺陷样本数据库：已有数万NG图片构成，支撑软件检测准确性；

微距相机系统具备自研深度学习软件：高效完成AI样本迭代、推理等工作；

可以实现：客户可自主迭代：新增缺陷可自主训练、自主迭代；AI标注训练软件简单易用：面向操作员用户开发，学习和使用门槛低。

6. 检测结果检索和统计便利

检测数据浏览器：快速定位和查看检测结果，实现缺陷图像、数据、位置等信息联动显示；

客户价值：检测结果、数据查看、统计直观便捷。

04 客户收益

导入苏映视微距检测系统后，客户在切叠一体机环节实现以下提升：

1.空间占用减少80%以上

微距相机工作距离仅15mm，Z向安装空间仅需130mm，无需额外辊轮引带，大幅降低设备改造难度。

2.机构设计时间及费用节省过半

All-in-One一体化设计使硬件标准化程度提升，设计及沟通确认时间和费用减少50%以上。

3.图像一致性与物料兼容性显著提升

无暗角、无畸变、无边缘失真，对极片轻微起伏、波浪、翘边具有良好兼容性。

4.抓边错误过杀率降低95%以上

LineMax智能寻边工具有效排除粉尘颗粒干扰，显著降低误判。

5.AI算法可自主迭代

客户可基于数万级缺陷样本库，自主训练新增缺陷模型，操作门槛低。

6.检测结果检索统计直观便捷

检测数据浏览器支持缺陷图像、数据、位置联动显示，便于快速定位和质量分析。

05 客户评价

“切叠一体机内部空间本来就很紧张，传统方案根本塞不进去。苏映视的微距相机体积小、安装灵活，不需要大改设备结构就能上线。实际运行下来，抓边过杀率明显下降，而且我们能自己训练新增缺陷模型，不用每次都找原厂，非常方便。”

——某锂电头部企业切叠工艺负责人

关于我们

INSNEX苏映视，长期专注于工业『视觉缺陷检测』领域的技术与产品创新。

凭借丰富的场景案例与经验，我们持续推出“让缺陷更清晰”的先进成像产品，包括LineX微距线扫相机、RealSurface 2.5D成像系统、InScope系列AI智能相机等，助力行业用户轻松应对各类成像挑战。

此外，核心软件产品InsWorks系列，集2D/3D/ACI/AI等多种算法与工具于一体，为复杂检测系统的开发提供强大平台支撑，让缺陷检测更轻松、更稳定。

苏映视目前产品已广泛应用于锂电、面板、半导体、光伏、消费电子、3D打印等多个工业质检场景。

扫码添加客服微信