在锂电极片分切工序中，分切机内部空间狭小、运行速度快，对检测系统的精度和稳定性提出了极高要求。

A客户是全球领先的锂离子电池制造商，在消费电子和动力电池领域占据重要市场份额。 该客户专注于生产高能量密度、高安全性的锂离子电池，产品广泛应用于智能手机、笔记本电脑、无人机、电动工具及电动汽车等领域。其核心客户包括全球头部消费电子品牌，以及众多知名电动汽车制造商。

随着终端用户对电池安全性的要求日益严苛，高精度纠偏、高精度宽度测量及瑕疵检测的标准持续攀升。原有CCD检测系统已难以满足新的质量要求，面临巨大挑战。

为此，A客户对分切机设备进行功能升级，并对视觉检测系统提出三项核心要求：

1.高精度检测，提升产品质量

在分切机生产过程中，实时检测表面缺陷，避免缺陷产品流入下一工序，带来额外成本；

2.实时纠偏与调节

及时发现分条过程偏移、错位等问题，并快速调整设备参数，减少废品率；

3.高精度测宽

面对不同规格的产品，快速换型，在不降低生产效率的前提下，实现高精度宽度测量。

基于上述要求，A客户视觉团队亟需一套可在分切机狭小空间内安装的检测系统，以提升分切工序的整体生产效率。

图1 分切机CIS相机安装示意图

针对分切机紧凑的内部结构工况，苏映视与A客户视觉团队联合研讨测试，最终选定7组微距相机系统，以三大技术特性破解狭小空间内的检测难题：

1.分时频闪+高亮度漫射条光，单工位实现多项检测

通过分时频闪技术与高亮度漫射条光组合，单组微距相机可同时实现纠偏、测宽及缺陷检测，大幅减少工位数量，适应分切机有限安装空间。

2.无畸变微距成像，测量精度显著提升

微距相机采用接触式成像原理，消除传统镜头边缘畸变问题，确保全视野范围内测量数据真实可靠，为高精度纠偏和测宽提供稳定图像基础。

3.极简安装调试，降低运维门槛

微距相机结构紧凑、即装即用，安装调试简单便捷，大幅降低视觉系统调节难度，普通工程师即可快速完成配置。

图2.分切机7只CIS相机安装示意图

相机安装的空间优势得以突显：CIS微距相机结构紧凑、体积小巧，易于集成到现有分切机设备中，特别适合空间受限的生产环境。

无畸变测量精度大幅提升：CIS微距相机采用柱状远心镜头，1:1成像无畸变，边缘锐利整齐，测量精度大幅提升。

分时频闪与高亮度漫射光助力缺陷成像：通过CIS微距相机的分时频闪技术，成像效果明显优化，可清晰呈现膜区、凹槽、陶瓷等多种区域的缺陷特征。

图3-4.分切机CIS微距相机缺陷成像示例图像

“苏映视的微距相机安装方便、调试简单、空间占用小，不需要对机构进行大改，非常适合分切机场景使用。同时，其分时频闪等功能也解决了高难度成像问题。”
                                                                    ——A客户设备导入工程师

INSNEX苏映视，长期专注于工业『视觉缺陷检测』领域的技术与产品创新。

凭借丰富的场景案例与经验，我们持续推出“让缺陷更清晰”的先进成像产品，包括LineX微距线扫相机、RealSurface 2.5D成像系统、InScope系列AI智能相机等，助力行业用户轻松应对各类成像挑战。

此外，核心软件产品InsWorks系列，集2D/3D/ACI/AI等多种算法与工具于一体，为复杂检测系统的开发提供强大平台支撑，让缺陷检测更轻松、更稳定。

苏映视目前产品已广泛应用于锂电、面板、半导体、光伏、消费电子、3D打印等多个工业质检场景。

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