적용 사례 | 여섯 가지 강점으로 절단·적층 검사 과제를 해결하는 INSNEX 매크로 비전 시스템

01 소개

리튬 배터리의 절단·적층 통합 공정에서는 전극 결함 검사의 정밀도와 안정성이 배터리 셀의 안전성과 수율을 좌우합니다. 그러나 장비 내부 공간이 매우 좁아 기존 검사 방식은 설치 공간, 영상 품질과 소프트웨어 알고리즘에서 여러 과제에 직면합니다. INSNEX는 절단·적층 장비를 위한 매크로 검사 시스템의 여섯 가지 기술적 강점으로, 공간 절약과 이미징 표준화, 지능형 알고리즘 적용을 지원합니다.

02 고객의 문제점과 과제

1. 시각적 검출 유닛이 더 많은 장치 공간을 차지합니다.

새로운 장비는 시각적 감지 유닛을위한 공간을 특별히 계획해야합니다; 오래된 플랫폼은 제한된 공간, 고도로 변형 된 어려움 및 긴 다운타임 및 변형 주기가 있습니다.또한, 새로운 및 오래된 장비의 시각적 솔루션은 통일하기가 어렵고 유지 보수 비용이 증가합니다.

2. 이미징 균일성 불량

영상의 밝 음의 변화는 극판 가장자리의 큰 파도, 극판 사 모서리가 굽히고, 극판지지면이 평평하지 않음, 그리고 선 스윕 렌즈 가장자리의 어두운 각도 등 문제를 포함하여 여러 가지 요인의 영향을 받아 영상 품질이 불안정합니다.

3. 소프트웨어 에지 찾기 오류

분말이 떨어지는 현상은 화상 가장자리 식별을 방해한다. 극판 회색 음영은 운송 벨트 회색 음영과 근접하여 가장자리를 잡는 오류가 빈번하게 발생한다.

03 솔루션

INSNEX 매크로 검사 시스템은 이러한 문제를 해결하는 여섯 가지 기술적 강점을 제공합니다:

1. 설치 공간 소모

매크로 카메라 시스템 공간 점유율을 80 % 이상 줄여 고객 장비의 소형화에 도움이 됩니다.

기존 라 인 스 윕 솔루 션 : 카메라 작업 거 리는 400mm 보다 커 야 하며 , 설치 공간 은 700mm 보다 커 야 하며 , 테스트 에서 리 프 트를 끌어 내는 데 필요한 여러 롤 러 (5-10) 를 추가 해야합니다 .

INSNEX 매크로 카메라 솔루션: 카메라 작업 거리는 15mm, Z 설치 공간은 130mm 만 필요합니다.

2. 카메라 렌즈 광원 All-in-One 통합 설계

마크로 카메라 시스템의 하드웨어 표준화 수준은 라인 스캐닝 카메라 시스템보다 훨씬 높으며 고객이 구현하도록 돕습니다 : 구조 설계의 표준화, 단순화, 설계 및 통신 확인 시간과 비용을 절반 이상 절약; 통합 설계, 새 장비 및 오래된 장비는 후기 유지 보수에 편리합니다.

3. 높은 이미지 균일성

매크로 카메라 시스템은 재료에 대한 호환성이 더 강하고 이미지 일관성이 좋으며 재료 호환성이 높습니다.

어두운 모서리: 라인 스캐너 카메라 시스템은 중간 밝고 양쪽이 어두운 문제가 있습니다; 마크로 카메라 시스템은 어두운 모서리가 없으며 중간과 양쪽의 밝기가 일치합니다;

왜곡: 라인 스캔 카메라 시스템에는 반지름 왜곡 및 원심 왜곡이 존재합니다; 마크로 카메라 시스템은 왜곡이 없으며 1: 1 원심 이미징을 사용합니다;

가장자리 이미지: 라인 스캔 카메라 시스템에서는 중간이 선명하고 양쪽이 흐릿합니다. 마크로 카메라 시스템에서는 가장자리 왜곡이 없으며 전체 시야가 선명합니다.

4. 기본 알고리즘 능력 우수

매크로 카메라 시스템은 95 % 이상으로 인한 캡처 오류로 인한 과살을 줄입니다.

전통적인 솔루 션 에서 가장 자 리 찾기 오류 율 이 높 습니다 (극 판 분 말 입 자가 가장 자 리와 접촉 하여 잘못된 판단 을 초래 함), INSNEX 는 LineMax 스마트 가장 자 리 찾기 도구를 출시 했습니다 .

가장자리 점 거리 및 그라데이션 벡터 각도를 통해 예상 세그먼트와 일치하지 않는 외부 점을 삭제합니다. FindLine 일반 가장자리 잡기 도구에 비해 더 견고하며 세그먼트 맞춤 결과에 대한 노이즈의 간섭을 효과적으로 피할 수 있습니다.

5입니다. AI 알고리즘은 독립적이고 지속적인 반복을 수행 할 수있는 탁월한 기능입니다.

마크로 카메라 시스템은 결함 샘플 데이터베이스를 갖추고 있습니다 : 수만 개의 NG 이미지가 구성되어 소프트웨어 검출 정확성을 지원합니다.

마크로 카메라 시스템은 자체 개발 딥 러닝 소프트웨어를 갖추고 있습니다 : AI 샘플 반복, 추론 및 기타 작업을 효율적으로 완료합니다.

달성 할 수 있습니다 : 고객은 독립적 인 반복을 할 수 있습니다 : 새로운 결함은 독립적 인 교육, 독립적 인 반복을 할 수 있습니다; AI 마크업 교육 소프트웨어는 사용하기 쉽습니다 : 운영자 및 사용자 개발을 위해, 학습 및 사용을위한 낮은 임계값.

6입니다.검사 결과 검색 및 통계 편의성

검사 데이터 브라우저: 검사 결과를 신속하게 위치하고 확인하여 결함 이미지, 데이터, 위치 및 기타 정보의 연동 표시를 구현합니다.

고객 가치: 검사 결과, 데이터 보기, 통계는 직관적이고 편리합니다.

04 고객 수익

INSNEX 매크로 탐지 시스템을 도입한 후 고객은 절단 및 겹치기 일인원 시스템에서 다음과 같은 업그레이드를 달성했습니다.

1. 공간 점유율 감소 80 % 이상

마크로 카메라 작업 거리는 15mm, Z 설치 공간에는 130mm 만 필요하며 추가 롤러 리드 벨트가 필요하지 않으며 장비 개조의 어려움을 크게 줄일 수 있습니다.

2. 기구 설계 시간과 비용을 절반 이상 절약합니다.

All-in-One 통합 디자인은 하드웨어 표준화 수준을 향상시키고 설계 및 통신 확인 시간과 비용을 50 % 이상 줄일 수 있습니다.

3. 이미지 일관성 및 재료 호환성 향상

어두운 모서리, 왜곡 및 가장자리 왜곡이 없으며 극판의 약간의 기복, 파도 및 모서리에 대한 좋은 호환성을 가지고 있습니다.

4. 잡기 에러 과살률 95 % 이상 감소

LineMax 지능형 가장자리 찾기 도구는 먼지 입자 간섭을 효과적으로 제거하여 오판을 크게 줄일 수 있습니다.

5.AI 알고리즘은 자동으로 반복됩니다.

고객은 수만 수준의 결함 샘플 라이브러리를 기반으로 자체적으로 새로운 결함 모델을 추가하여 낮은 작업 임계값을 훈련 할 수 있습니다.

6. 검출 결과 검색 통계는 직관적이고 편리합니다.

검사 데이터 브라우저는 결함 이미지, 데이터 및 위치의 연결 표시를 지원하여 신속한 위치 및 품질 분석을 용이하게합니다.

05 고객 리뷰

"일체형 기계 내부 공간은 원래 긴장되어 전통적인 방안은 전혀 넣을 수 없습니다. INSNEX 의 매크로 카메라는 크기가 작고 설치가 유연하며 장비 구조를 크게 변경할 필요가 없습니다.실제 운행이 내려가면 가장자리를 잡는 과살률이 뚜렷이 떨어졌고 더욱이 우리는 스스로 신규 결함모형을 훈련할수 있어 매번 원공장을 찾아볼 필요가 없어 매우 편리하다 "고 말했다.

-- 모 리튬 전기 헤드 기업 절단 접이공정 책임자

회사 소개

INSNEX 는 오랫동안 산업 "비전적 결함 탐지" 분야의 기술 및 제품 혁신에 중점을 둡니다.

풍부한 장면 사례와 경험을 바탕으로 우리는 LineX 매크로 스캐너, RealSurface 2.5D 이미징 시스템, InScope 시리즈 AI 스마트 카메라 등을 포함한 "결함을 더 명확하게 만드는" 고급 이미징 제품을 지속적으로 출시하여 업계 사용자가 다양한 이미징 과제를 쉽게 해결할 수 있도록 돕습니다.

핵심 소프트웨어 제품인 InsWorks 시리즈는 2D/3D/ACI/AI 등 다양한 알고리즘과 도구를 통합하여 복잡한 검사 시스템 개발을 지원하고, 결함 검사를 더 쉽고 안정적으로 수행하도록 돕습니다.

현재 INSNEX 제품은 리튬, 패널, 반도체, PV, 가전 제품, 3D 인쇄 등 다양한 산업 품질 검사 시나리오에 널리 사용됩니다.

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