적용 사례 | LineX 매크로 카메라를 활용한 리튬 배터리 분리막 고정밀 결함 검사

01 소개

리튬 배터리의 구조에서 리튬 전기 다이어프램은 핵심 내부 구성 요소 중 하나입니다.

리튬 배터리 분리막은 주로 폴리에틸렌 PE, 폴리프로필렌 PP 등의 폴리올레핀이나 복합 소재로 만든 다공성 고분자 필름입니다. 양극과 음극 사이에 배치되어 두 전극을 물리적으로 분리하고 단락을 방지하면서, 미세 기공을 통해 리튬 이온이 오갈 수 있도록 합니다. 이온 전도와 열적 안전 보호 기능을 함께 수행하며, 분리막의 성능은 배터리의 계면 구조와 내부 저항, 용량과 수명 등에 영향을 미칩니다.

리튬 배터리 다이어프램은 리튬 배터리의 핵심 안전 방어 라인, 국가 표준 GB/T 36276-2018 및 국제 산업 표준 IEC 62619 : 2021 은 리튬 배터리의 핵심 안전 구성 요소로 명확하게 정의되어 있으며 리튬 배터리 기술 업그레이드, 응용 시나리오 확장, 안전 사고 및 엄격한 규제 표준으로 다이어프램 회사는 점점 더 높은 품질 요구 사항에 직면하고 있습니다.

다이어프램 생산 과정에서 발생하는 결함은 배터리 안전, 전기화학적 성능, 생산 일관성 및 비용에서 리튬 배터리에 돌이킬 수 없는 부정적인 영향을 미칠 수 있으며 심각한 경우 배터리 폐기물 또는 안전 사고로 직접 이어질 수 있습니다.이러한 맥락에서 INSNEX 가 출시 한 LineX 마크로 카메라는 다이어프램 제조업체가 품질을 향상시키고 효율성을 향상시키고 리튬 다이어프램의 안전하고 신뢰할 수있는 호위를 지원합니다.

02 전통적인 카메라 도전

점점 더 많은 리튬 다이어프램 공정 응용 프로그램에서 전통적인 라인 어레이 카메라는 고객의 요구 사항을 충족시킬 수 없으며 주요 한계는 다음과 같습니다.

1. 이미징 왜곡 및 편차, 결함 인식 정확도가 부족합니다.

전통적인 라인 어레이 카메라는 렌즈 이미징에 의존하여 가장자리 영역에서 왜곡이 발생하기 쉽고 작은 결함의 오판이나 누락을 초래하며 렌즈의 광학 편차는 픽셀 일관성을 감소시키고 결함 인식 정확도에 영향을 미칩니다.

2. 프레임 레이트와 해상도 모순, 검출 속도와 정확도를 조립하기 어렵다.

전통적인 라인 어레이 카메라의 탐지 속도는 프레임 속도 - 해상도 모순으로 제한됩니다 : 해상도를 높이면 데이터 볼륨이 급증하고 더 높은 계산 능력 지원이 필요하며 탐지 지연이 발생하기 쉽습니다; 해상도를 줄이면 작은 결함을 식별 할 수 없습니다.

3. 오염이 쉽고 편차가 쉽고 유지 보수가 빈번한 생산 라인의 작동에 영향을 미칩니다.

전통적인 라인 어레이 카메라의 렌즈, 광원은 먼지 오염에 취약하며 진동으로 인해 물체 거리가 오프셋되어 정기적 인 정지 보정이 필요하며 생산 라인의 가동률에 영향을 미칩니다; 높은 배율 렌즈의 청소 및 유지 보수 비용이 높습니다.

4. 설치 공간 제한, 소형화 및 지능화 추세에 반대

설치 공간은 설치 환경에 의해 제한되기 쉽고 일반적으로 생산 장비가 충분한 설치 공간을 예약해야하며 현재 장비 요구 사항의 소형화 및 지능형 추세와 일치하지 않습니다.

03 CIS 핵심 장점

리튬 배터리 분리막 검사에서 CIS(Contact Image Sensor, 접촉식 이미지 센서)는 고속·고정밀·고안정성 요구에 적합하여 기존 라인 스캔 카메라를 대체할 수 있습니다. 비용, 설치 및 영상 일관성에서 강점을 가지며, 5–20μm 크기의 핀홀 같은 미세 결함 검사와 치수 측정을 함께 수행하는 용도에 특히 적합합니다.

구체적으로 다음과 같이 구현된다.

1. 렌즈 없는 근접 영상, 왜곡 없음 고균일성

CIS는 외부 렌즈 없이 감광부를 분리막 표면에 가까이 두고 스캔합니다. 광학 왜곡이 없으며 픽셀 균일도가 99% 이상이므로, 유분 오염이나 초박막 영역의 두께 편차 같은 저대비 결함도 선명하게 포착할 수 있습니다.

2. 고속 생산 라인에 적합한 병렬 고속 스캔

CIS 은 라인 스캔 + 병렬 데이터 관리 아키텍처를 채택하여 스캔 주파수와 생산 라인 속도 동기화가 더 강하므로 500m/min 속도에서도 검출 정확도를 유지할 수 있습니다.

3. 고도로 통합된 오염 방지 및 지진 방지, 유지 보수 비용이 낮습니다.

CIS 은 높은 통합도를 가지고 있으며 외부 렌즈가 없으며 센서 표면에 먼지 보호 필름을 추가 할 수 있으며 진동 및 먼지 저항 능력이 강합니다.

4. 가볍고 컴팩트하며 설치하기 쉽고 복잡한 디버깅이 필요하지 않습니다.

설치 시 센서와 분리막 사이의 거리(일반적으로 <1mm)를 고정하기만 하면 됩니다. 큰 설치 공간이나 복잡한 광학 조정이 필요하지 않아 생산 장비에 직접 설치할 수 있습니다.

CIS 은 전통적인 선형 어레이 카메라를 대체하며, 본질적으로 기술적 적응성과 비용 효율성의 이중 선택입니다 - 왜곡이 없고 일관성이 높은 이미징 특성, 다이어프램의 작은 결함 탐지 요구 사항에 완벽하게 일치합니다; 동시에, 고속 및 낮은 유지 보수 장점은 산업 생산 라인의 효율성 요구 사항에 맞습니다.

04 새로운 산업 솔루션

다이어프램 생산 공정:

응용 시나리오: 코팅 기계, 절단 기계, 복원 기계 등.

체크 아웃 결함 표시:

05 고객 수익

1. 고객이 완전 자동 결함 탐지를 실현하고 수동 개입을 제거하며 수동 재검사 시간을 줄일 수 있도록 지원합니다. 90%

2. 리튬 전기 다이어프램의 온라인 검출 정확도를 향상시키고 결함 검출률 ≥ 99.9 % 를 보장합니다.

3. 좁은 공간에서 매크로 카메라로 세 축 동기 검사 시스템을 구현하여 검사 효율을 300% 높였습니다.

4. 결함 탐지율은 99.9% 이상이며, 생산 운영자는 롤아웃 모델에 직면하더라도 배합식 관리를 사용하여 몇 분 안에 생산을 신속하게 재개 할 수 있습니다.

5. INSNEX 고속 매크로 카메라를 도입한 분리막 제조업체는 출하 효율과 제품 품질을 높이고, 결함 이미지 데이터의 저장 및 추적을 실현했습니다.

6. 는 더 빠른 자동화 생산을 달성하고 불량 제품의 유출 가능성을 크게 줄이고 효율성과 효율성의 윈 - 윈을 달성합니다.

06 고객 리뷰

"INSNEX 의 CIS 매크로 카메라는 우리의 핵심적인 문제점을 해결합니다.그것은 우리가 완전 자동 결함 탐지를 달성하고, 수동 개입을 제거하고, 90 % 의 수동 재검사 시간을 줄이는 데 도움이되었습니다; 심지어 모델의 전환을 할 때, 작업자는 공식 관리를 사용하여 몇 분 안에 생산을 신속하게 재개 할 수 있습니다.가장 중요한 것은 결함 검출률이 99.9 % 이상으로 안정적으로 유지되어 다이어프램 안전 방어선에 대해 철저히 안심시켜줍니다. "

—국내 주요 분리막 제조업체 기술 책임자

회사 소개

INSNEX, 2017 년에 설립, 시각적 검사 장면에 오랫동안 깊이 관여하고, 깊은 산업 응용 프로그램의 축적에 의존, 지속적으로 탐구하고 반복 [결함을 더 명확하게 만들기] 고급 이미징 제품, 그리고 "Vision+AI" 플랫폼 소프트웨어, 결함 탐지 분야에서 더 나은 경험의 기술과 제품을 지속적으로 탐구합니다. LineXNFL 은 컴팩트한 공간을 위한 All-In-One 영상 솔루션입니다. LineX카메라는 높은 통합도, 소형, 극도로 낮은 왜곡 등의 장점으로 멀티 머신 접합의 난제를 바로 해결하여 명확한 이미징을 더 쉽게 만듭니다. INSNEX 과 함께 제공되는 또 다른 "Vision+AI" 플랫폼 소프트웨어 제품InsWorks 은 복잡한 검사 시스템의 개발 및 배포를 쉽게 처리하여 결함 검사의 정확성과 안정성을 완전히 향상시킵니다.      

현재 INSNEX 제품은 리튬, 인쇄, PCB, 반도체, 3D 인쇄 및 기타 산업 분야에서 광범위하게 배치되었습니다.전 세계 여러 지역에 걸쳐 있는 에이전트는 고위급 기술 파트너 리소스를 결합하여 지역별로 고객에게 현지화된 서비스를 제공하여 라인 스캔 이미징 및 결함 탐지 시스템을 손에 넣습니다.

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