적용 사례 | 라인 스캔 영상 스티칭을 대체하는 INSNEX CIS 코팅 검사 솔루션

01 소개

전력 배터리 극 패널 코팅은 리튬 배터리 제조에서 "슬러리 준비" 와 "세트 어셈블리" 를 연결하는 목구멍 수준의 핵심 프로세스이며, 코팅은 높은 정밀도, 고속, 높은 안정성 및 슬러리에 대한 우수한 적응성으로 인해 업계의 절대적인 선도적 인 솔루션이되었으며, 특히 음극 코팅 분야에서 거의 유일한 선택입니다.그러나 전통적인 라인 스캔 카메라 솔루션은 오랫동안 스플라이스 오차, 복잡한 디버깅 등 고질병으로 어려움을 겪어 극한 제한 조립 검출 일관성 및 신속한 교체 요구 사항을 충족시키기 어렵습니다.

이러한 과제를 해결하기 위해 세계적인 전기차 배터리 제조업체가 새로운 방식을 모색했습니다. 이 기업은 여러 해 동안 세계 시장점유율 선두를 유지해 왔으며, INSNEX와 함께 CIS 매크로 검사 솔루션을 도입했습니다. 양사는 스티칭 없는 영상, 고정밀 검사와 빠른 구축을 중심으로 코팅 검사를 개선하고, 배터리 제조 품질의 폐루프 관리를 위한 재사용 가능한 기준 사례를 마련했습니다.

02 고객의 문제점과 과제

광폭 코팅은 전력 배터리 극판 생산의 핵심 공정이며, 코팅의 상하 표면의 오위 및 균일성은 배터리의 안전 및 성능에 직접적으로 영향을 미칩니다.동시에, 초박 호일은 고속 작동에서 주름, 단절 및 건조 링크가 발생하기 쉽고 극판이 균열되는 등 표면 결함을 일으킬 수 있습니다.이러한 결함은 100% 의 안정적인 검출을 달성해야하며, 그렇지 않으면 후속 공정으로 유입되면 심각한 보안 위험을 초래할 수 있습니다.

1000mm-1500mm의 넓은 시야에서 0.04mm의 픽셀 해상도를 구현하려면 기존 라인 스캔 시스템은 여러 16K 카메라와 렌즈의 영상을 이어 붙여야 합니다. 그러나 이 방식에는 네 가지 주요 과제가 있습니다:

1. 카메라 접합 오류는 제거하기 어렵습니다.

다중 카메라 캘리브레이션은 복잡하고 영상 연결부에서 어긋남이 발생하기 쉽습니다. 이는 양면 코팅 영역의 어긋남 측정 정밀도에 직접 영향을 주고 코팅기 PLC의 보정 정확도를 떨어뜨립니다. 이러한 조건에서는 MSA(측정시스템분석)를 통과하기 어렵습니다.

2. 디버깅 주기가 길고 다운타임 비용이 높습니다.

장비를 설치한 후, 설치 높이, 초점 위치, 광원 조명 각도 및 카메라 sensor 과의 중첩도 등의 매개 변수를 반복적으로 조정해야합니다.매번 디버깅은 생산 라인의 가동 중지 시간을 의미하며 비용이 매우 높습니다.

3. 누락된 코팅, 이물질 등 "제로 관용" 결함에는 누락된 검사 위험이 있습니다.

라인 스캔 카메라는 이미지 가장자리에서 더 큰 왜곡을 가지고 있습니다. 0.05mm 레벨의 누락 또는 이물질 결함의 경우 가장자리 왜곡은 결함 크기가 "가짜 축소"되거나 완전히 표시되지 않아 심각한 누락 위험을 초래합니다.

4. 멀티 카메라 시스템의 "숨겨진 비용" 은 여전히 높습니다.

시스템 구성은 시각에 정통한 전문 엔지니어의 현장 조정에 크게 의존하며 일반 고객 서비스 엔지니어는 독립적으로 완료하기가 어렵습니다.또한, 생산 라인이 다른 폭의 극 조각 절단 및 교체 유형에있을 때, 설치 높이를 재조정하고 다시 보정해야하며, 후기 유지 보수 직원에 대한 기술적 요구 사항은 매우 높으며 장기 운영 비용을 크게 증가시킵니다.

03 솔루션

고객의 코팅 공정 개선 요구에 대응하여 INSNEX는 고해상도 LineX2 흑백 CIS 검사 시스템을 선보였습니다. 세 가지 핵심 기술로 기존 라인 스캔 방식의 네 가지 과제를 해결합니다:

1. 와이드 오버레이 "제로 스플라이스" -- 스플라이스 오류를 완전히 제거합니다.

매크로 광학 시스템으로 카메라 하나가 최대 1.5m+의 넓은 코팅면을 촬영하므로 여러 카메라를 조합할 필요가 없습니다;

다중 카메라 보정 링크를 완전히 생략하고 이미지 수집 "한 번 성형" 을 제거하여 원천에서 스플라이스 오위를 제거합니다.

고정밀 A/B 표면의 시각적 편차 교정을 실현하여 코팅 기계 PLC 에 안정적이고 신뢰할 수있는 오위 값 데이터를 제공하여 MSA 을 원활하게 통과하도록 돕습니다.

2. 미크론 수준의 고정밀 이미징 - 제로 공차 결함이 숨을 곳이 없습니다.

600dpi 고해상도 CMOS 센서(900 1200 1800dpi 선택 가능)와 매크로 렌즈로 μm 수준의 코팅 입자, 스크래치와 주름을 선명하게 식별합니다;

라인 스캐닝 카메라 진동 또는 렌즈 가장자리 왜곡으로 인한 핀홀 및 이물질 누락 위험을 철저히 작별 인사를하고 0.05mm 수준의 결함의 안정적인 검출을 실현합니다.

3.All-in-One 통합 설계 -- 디버그 주기 단축 70%

사전 설정된 광원, 렌즈, 카메라, 초점 메커니즘은 일체에 있으며, 상자에서 즉시 사용할 수 있으며 원 버튼 보정을 지원합니다.

지능형 알고리즘이 구리 포일과 알루미늄 포일 등 기재 및 슬러리 특성에 적응하여 제품 전환 효율을 50% 높입니다;

전문 비전 엔지니어에 대한 의존도를 크게 줄이고 일반 고객 서비스 엔지니어가 구성 및 유지 보수를 쉽게 수행 할 수 있습니다.

04 고객 수익

INSNEX CIS 솔루션을 도입한 후, 고객은 코팅 및 검사 단계에서 세 가지 주요 업그레이드를 달성했습니다.

1. 수익률 향상

결함 탐지율은 99 % 에서 99.8 % 로 증가하여 연간 수천만 위안의 잠재적 품질 손실을 줄일 수 있습니다.

2. 운영 및 유지 보수 비용 절감

전문적인 비전 디버깅 인력 수요 60 % 감소;

3. 효율성 향상

장비 의 종 합 효율 성 (OEE) 은 15 % 를 향상 시킵니다 .

05 고객 리뷰

"INSNEX 매크로 솔루션은 광폭 검출의 '큰 어려운' 문제를 해결하여 스플라이스없이 전체 스펙트럼의 고정밀 이미징을 실현하여 신생산 라인의 등반주기를 단축하는 데 도움이되었으며 공정 업그레이드에서 핵심적인 손잡이가되었습니다."

- - 고객 코팅 프로세스 책임자

06 우리 소개

INSNEX, 2017 년에 설립, 시각적 검사 장면에 오랫동안 깊이 관여하고, 깊은 산업 응용 프로그램의 축적에 의존, 지속적으로 탐구하고 반복 [결함을 더 명확하게 만들기] 고급 이미징 제품, 그리고 "Vision+AI" 플랫폼 소프트웨어, 결함 탐지 분야에서 더 나은 경험의 기술과 제품을 지속적으로 탐구합니다. LineXNFL 은 컴팩트한 공간을 위한 All-In-One 영상 솔루션입니다. LineX카메라는 높은 통합도, 소형, 극도로 낮은 왜곡 등의 장점으로 멀티 머신 접합의 난제를 바로 해결하여 명확한 이미징을 더 쉽게 만듭니다. INSNEX 과 함께 제공되는 또 다른 "Vision+AI" 플랫폼 소프트웨어 제품InsWorks 은 복잡한 검사 시스템의 개발 및 배포를 쉽게 처리하여 결함 검사의 정확성과 안정성을 완전히 향상시킵니다.      

현재 INSNEX 제품은 리튬, 인쇄, PCB, 반도체, 3D 인쇄 및 기타 산업 분야에서 광범위하게 배치되었습니다.전 세계 여러 지역에 걸쳐 있는 에이전트는 고위급 기술 파트너 리소스를 결합하여 지역별로 고객에게 현지화된 서비스를 제공하여 라인 스캔 이미징 및 결함 탐지 시스템을 손에 넣습니다.

코드를 스캔하여 고객서비스 위챗을 추가하다